场景问题：航空发动机生产和维修装配过程中，需要将发动机轴装入机匣。轴上叶轮的直径1000mm左右，机匣直径1000mm左右。在将发动机轴装入机匣轴套的过程中，发动机叶轮和机匣会遮挡住操作者的视线，也即现场为盲装场景。装配时容易发生工件碰撞影响产品质量，同时装配后的空间姿态也不可知。

采用方案：6DOF Navigator六自由度引导，辅助操作者进行盲装作业。在0.5-3m范围进行三维测量和六自由度引导辅助，多比例显示工件在空间上的位置姿态关系，并通过数据指导操作者进行姿态调整，实现发动机轴和机匣的同轴对中装配。设备主机：重量3Kg，长度460mm；探测标靶长度1.3Kg。

企业声音：投入车间装配现场应用后，对操作人员数量要求减少，降低装配时重要工件碰撞的风险。不仅大大提高航空发动机装配质量、效率和经济效益；而且装配结果数据化保存，有利于后期分析和工艺改进；促进制造数字化和智能化。

操作者声音：只要1-2人即可完成发动机轴和机匣的对中装配，装配效率高。直观，二维和三维显示工件姿态关系。提示精准，数据化精确提示姿态调整量。