场景问题：航空发动机生产和维修装配过程中，完成一次工艺装配后需要进行尺寸测量（例如两个面的平行度、轴线距离等）。但现有二维测量方式不容易测量三维数据，如果完成每一个装配工艺后都用三坐标机测量，频繁往返于装配现场和测量室需要花费大量无效工作时间，并且频繁的吊装作业增加工作风险。现场在不进行工艺测量和低效率三坐标机测量之间犹豫不决。
采用方案：SP1-PCMM便携式视觉坐标仪。实现0.5-3m范围直接三维测量，精度高，效率高，数据互联。设备主机：重量3Kg，长度460mm；探测标靶长度1.3Kg。
企业声音：投入车间装配现场应用后，车间现场可以做到100%的工艺测量。不仅大大提高航空发动机装配质量、效率和经济效益；而且减少大量的返工、避免了频繁吊装风险和跨部门协调成本。
操作者声音：自由应用于现场，进行三维测量。装配不返工、一次成功，轻便、顺手、可自行规划测量任务；比将工件送到计量测量室节省95%的转场吊装时间。
